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真空干燥箱真空泵維護指南

更新時間:2017-07-26      點擊次數:3875

真空干燥箱是專為干燥熱敏性、易分解和易氧化物質而設計的,工作時通過真空泵的作用可使工作室內保持一定的真空度,并能夠向內部充入惰性氣體,特別是對一些成分復雜的物品也能進行快速干燥, 供廠礦企業、大專院校、科研院所及各類實驗室等在真空條件下對物品進行干燥、加熱處理。在真空條件下對物品進行加溫干燥具有以下幾個優點:可降低干燥溫度(壓力低、溫度低);避免一些物品加溫氧化,無塵粒破壞;避免加溫空氣殺死生物細胞。

那么,我們采用的是哪種真空泵呢?尚測采用的是直聯泵旋片式真空泵。那么,以下介紹一下真空干燥箱真空泵維護指南

一、真空泵工
    尚測真空干燥箱采用的真空泵是一種雙級容積泵-旋片式真空泵,是由兩個工作室及轉子偏心前后串聯同向等速旋轉,它借助于滑片在泵腔中連續運轉,使泵腔被滑片分成兩個不同區域的容積周期地擴大與縮小,而將氣體吸入與壓縮,達到容器被抽空。本泵被抽氣體由前級()泵腔吸入,進口壓力較高時,兩級同時排氣;進口壓力較低時,氣體由排入低級,經過低級壓縮頂開低級排氣閥片排出泵體從而達到真空。



二、真空泵使
    1、拆開包裝,在泵體與電機的聯軸節處用手按箭頭方向盡力盤轉;
    2、打開真空泵油箱上面的加油螺塞,將配好的真空泵油,倒入泵內,油位應該在油標可見部位的1/2與2/3之間。若油位過高會導致噴油現象,過低會影響真空度,還會導致溫度上升同時也會增大噪音,影響泵的性能。泵油選用一號真空泵油即可(油牌號越高越好);
    3、打開進氣口和排氣口上的黑色橡膠蓋,從進氣口加入少量(一小勺)真空泵油便于啟動,連接真空泵與真空系統(真空泵進氣口必須低于被抽儀器之出氣口),被抽儀器與真空泵連接管道不宜過長,連接管口徑不應小于真空泵進氣口內徑,否則影響抽速,但必須小于進氣口外徑,否則影響密封度。被抽容積不宜過大,一般選用泵的抽速以秒為單位的15-20倍。在活動的接頭處,涂上真空脂,以增強其密封度;
    4、接上電源,裝接電線時,應注意電機銘牌上的規定接線要求;
    5、三相電機要注意電機旋轉方向應與泵支架上的箭頭方向一致?;蛟谶B接管道之前,先接線試車,用手捂住進氣口,看是否有吸力,若有吸力,則接線正確,否則,調換任意兩根接線即可改變其轉向(注:對三相電機確定轉向時,必須在瞬間進行);
    6、檢查所有閥門開關是否處于關閉狀態,確認關閉后通電試車;
    7、通電起動真空泵后,從真空泵zui近的閥門開關開始,依次打開閥門開關;
    8、真空泵的工作環境溫度:-50C—400C范圍內,相對濕度不大于85%,進氣口壓力小于一個大氣壓力條件下工作。如果環境溫度過低真空泵難以起動、過高會影響真空度;如果相對濕度較高,可考慮在進入真空泵之前采用干燥過濾器,以防大量水分進入真空泵,從而影響真空度;
    9、真空泵抽氣口連續敞通大氣運轉,不得超過2分鐘(油泵潤滑除外);
    10、真空泵必須安裝在通風,且使泵體保持水平,確保真空泵運轉平穩、振動小的位置;
    11、在真空泵的排氣咀上,用皮管接到室外,以免油蒸汽污染環境,同時也可降低噪音。
注意:本泵不能抽除含氧過高的,強腐蝕性的,強溶解性的,有爆炸性的,過量的有機溶劑,能與真空泵油起化學反應的以及含有顆粒塵埃的氣體。如有之,必須在進入真空泵之前連接過濾器加以濾之。
三、真空泵的維
    1、保持油位。真空油不可混入機油使用,如遇污染應及時更換;
    2、保持泵的清潔,防止雜物進入泵內;
    3、在使用過程中,所抽氣體中含水分或其他揮發性物質過高,如影響極限真空,可考慮換油,更換泵油時,先開泵運轉數分鐘后,使油變稀,放出臟油,放油的同時,從進氣口緩慢加入少量清潔真空泵油加以沖洗泵腔內部;
    4、如遇真空泵的噪聲增加或突然咬死,應迅速切斷電源,進行檢查;三相電機如果只聽到電機嗡嗡響而不見真空泵運轉,也必須迅速切斷電源,進行檢查,考慮電機可能缺相運轉,查看線路或連接點有松動;
    5、該系列泵拆:
    (1)、放油;
    (2)、松開進氣法蘭螺釘,拔出進氣管;
    (3)、松開氣鎮閥法蘭螺釘(如有氣鎮閥),拔出氣鎮閥;
    (4)、拆下油箱;
    (5)、拆下止回閥開口銷,抽出止回閥葉輪;
    (6)、拆除支座與泵連接內六角螺釘,松開泵聯軸節緊固螺釘,抽出泵體總成;
    (7)、松開兩泵蓋螺釘,小心拆下泵蓋,抽出高、低轉子及旋片;
    (8)、清洗各部件待裝;
    6、該系列真空泵裝配順序:
    (1)、旋片裝上旋片彈簧,插入轉子槽內后,將轉子裝入,裝上泵蓋、銷、螺釘、鍵,用手旋轉,應無滯阻和明顯輕重感覺;
    (2)、參照(1)安裝轉子方法,裝上低級轉子;
    (3)、裝上止回閥部件,調整止回閥頭與油孔平面,平啟高度為1.2毫米,閉合時,止回閥頭應將油孔嚴密密封,否則容易造成回油;
    (4)、裝回排氣閥片;
    (5)、將泵體、鍵、聯軸節重新裝回支座上;
    (6)、裝油箱、裝回氣鎮閥(如有氣鎮閥)、進氣管。
四、真空泵說
    1、泵的極限壓力是在水銀計(麥氏真空計)測得的分壓強值,如用熱偶真空計、電阻真空計等全壓強計測,其真空值至少要低一個多數量級;
    2、泵抽除含氧過高、對金屬有腐蝕作用的、與真空泵油起化學反應的氣體或有機容劑等,請務必在被抽系統與真空泵之間串聯一相應的過濾器或干燥劑,以確保真空泵正常使用;
    3、為確保真空儀器真空后的安全可靠,在真空泵與真空儀器之間必須裝置一閥門開關(真空儀器本身帶有開關的除外);
    4、本公司所采用的真空泵可分兩種狀況下工作:
    其一:在密封狀態下工作,即整個系統處于密封狀態,一但真空泵工作,系統內的氣壓逐漸降低,從而達到真空。而真空泵泵腔內的潤滑是靠內部真空對外產生吸力,將真空泵油吸到泵腔里面,達到潤滑目的;
    其二:在非密封狀態下工作,即整個系統處于漏氣狀態,真空泵工作,系統內的氣壓雖然降低,但不足以將真空泵油吸到泵腔里面潤滑。因此,采用強制供油潤滑前面所說的“油泵”。本公司目前為止2XZ-8及2XZ-15均采用強制供油潤滑;
    5、使用過程中,對真空泵而言,以“先開后關”為原則,即在工作時先開真空泵后打開閥門開關,在結束工作前先關閉閥門開關后再關閉真空。
五、日常真空泵故
 

故障現象
真空度
全 無
1、機風葉卡死(運輸導致)卸開電機后殼,調整塑料風葉,再用鎯頭將凹進去的敲回去即可
2、滯轉在泵體與電機的聯軸節處用手按箭頭方向盡力盤轉數圈
3、油閥球堵塞進氣管拔出與真空泵進氣管連接管道,取出過濾網(如果有過濾網),用平頭棒或吃飯的筷子伸入進氣管輕輕往往下戳,注意:不能戳壞小球
4、電機接線錯誤(三相電機)將三根線的其他任意兩根線交換一下
抽速慢
真空度有
但不佳
1、系統或連接管道有泄漏現象檢漏排漏
2、進氣管內濾網堵塞,油量不夠、油 已污染拔開橡膠管,取出濾網,清洗干凈;增加新油或更換油
3、進氣管O型密封圈損壞調換O型圈
4、排氣閥損壞或跳出泵腔調換排氣閥片放回原位
5、泵油溫升過高檢查油路有否阻塞,改善通風,降低被抽氣體溫度
6、油路阻塞油臟應換油,進油嘴阻塞,予以疏通,止回閥彈簧片開啟失靈,予以調整
7、旋片磨損、旋片彈簧折斷進行大修,調換零件
8、油閥球堵塞進氣管拔出與真空泵進氣管連接的管道,取出過濾網(如果有過濾網),用平頭棒或吃飯的筷子伸入進氣管輕輕往往下戳,注意:不能戳壞小球
9、被抽系統有效體積過大,真空泵太小選用與其體積匹配相當的真空泵
咬 死1、在真空過程中,往往有酸性、強氧化劑、腐蝕性、強溶解性或有機溶劑等被吸入泵內,有機溶劑與真空泵油起固化反應,生成粘狀物,致使泵體轉子及旋片不潤滑滯轉卡死在真空泵前端裝一過濾器,濾酸和強氧化劑可用水過濾,如過濾酸可直接用堿過濾(氫氧化鈉),過濾有機溶劑用活性碳等;常換油、常清洗
2、泵腔內有硬異物吸入進行大修,并裝上濾氣網
漏 油1、油箱墊、放油墊密封不嚴擰緊密封螺釘或換新墊片
2、泵軸骨架油封磨損更換油封
3、油標漏油更換油標,擰緊螺釘或更換墊片
4、聯軸節旁邊螺絲孔漏油泵體與支架連接螺釘有松動,緊固之
5、油箱裂開更換油箱
噪 聲1、系統或連接管道有泄漏檢漏排漏
2、泵座聯軸節松動調整緊固聯軸節,鎖緊螺釘
3、油位太低;油路阻塞加油、使油位達到油標1/2~2/3;檢查止回閥開啟高度,濾油網、進油咀油路是否阻塞,油過臟應換油
4、電機有故障更換電機或保養修理
5、旋片彈簧折斷拆開泵腔,調換旋片彈簧
6、泵腔內有異物拆開泵體大修
7、各部件緊固螺釘松動檢查各部,緊固螺釘
8、泵座內風葉碰到泵座修正風扇葉片角度
9、進氣管O型密封圈損壞調換O型圈
10、被抽系統有效體積過大,真空泵太小選用與其體積匹配相當的真空泵
噴 油
(不是?。?/td>
1、泵內加油過多、油位過高放出多余的油,水與油混合,水重油輕,水在下面,先放出來的是水
2、在使用過程中,被抽物料內水份含量過高,尤其在加熱情況下,物料內的水份被抽吸到泵體內,與泵體內的油攙和在一起,積少成多,導致油位上升
3、被抽系統有效體積過大,真空泵太小選用與其體積匹配相當的真空泵
4、真空系統或連接管道出現大的漏氣檢查系統和連接管道
排氣咀
冒白煙
(油蒸氣)
1、短時間內,屬于正常,長時間冒白煙(油蒸氣),則有漏氣現象檢查泵進氣口外接管道,交接頭及外接容器不能有漏氣現象、要密封、不能敞通大氣工作
2、被抽系統有效體積過大,真空泵太小選用與其體積匹配相當的真空泵
電源跳
保險絲燒短
1、真空泵處于過載狀態下運行真空泵溫升過高,改善通風條件;泵腔內過臟,拆開真空泵清洗
2、真空泵滯轉卡死泵腔內過臟,拆開真空泵清洗
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